Écran de classement vibrant

Caractéristiques du produit:

L'écran de classement vibrant présente une efficacité de criblage élevée, une grande capacité de traitement, une structure simple et un entretien facile. Sa trajectoire de vibration est une forme elliptique ou linéaire continue, favorisant efficacement l'écoulement du matériau et la stratification sur la surface de l'écran, empêchant l'aveuglement de l'écran. Le dispositif de nettoyage (comme les balles rebondissantes) nettoie en continu le maillage de l'écran, en gardant les ouvertures claires. La structure entièrement fermée empêche l'émission de poussière, améliorant l'environnement de travail. En changeant d'écrans avec différentes tailles de maillage, diverses exigences de classement peuvent être facilement atteintes, offrant une grande flexibilité opérationnelle.

Spécifications du produit:

Les spécifications sont indiquées par la largeur de l'écran et le nombre de ponts, tels que la série SFJH. Les tailles d'écran vont de 1 mètre carré à 5 mètres carrés. La consommation d'énergie est faible, avec une puissance du moteur à vibration généralement comprise entre 0,75 kW et 5,5 kW. Selon la configuration de l'écran, il peut simultanément séparer les impuretés surdimensionnées, les produits qualifiés et la poudre trop fine. La capacité de traitement varie en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de précision de classement, généralement de 1 à 8 tonnes par heure. Les pièces en contact avec le matériau peuvent être en acier inoxydable pour répondre à des normes d'hygiène plus élevées.

Application du produit:

A deux applications principales dans les usines d'aliments pour animaux: tout d'abord, en tant que nettoyant préliminaire installé après la fosse de réception pour éliminer les grosses impuretés (comme les cordes, les épis de maïs) et les impuretés fines (comme le sable, la poussière) à partir de matières premières (comme le maïs, le blé). Deuxièmement, en tant qu'écran d'inspection du produit fini après le refroidissement ou l'effritement des granulés, le dépistage des granulés surdimensionnés et de la poudre en excès pour assurer la consistance et la qualité du produit final.