Une caractéristique importante du refroidisseur à contre-courant est son efficacité de refroidissement élevée et uniforme. L'air froid entre par le bas du refroidisseur et s'écoule vers le haut, tandis que les pastilles chaudes entrent par le haut et se déplacent vers le bas, créant un échange de chaleur à contre-courant. Ce modèle garantit que l'air froid entre d'abord en contact avec les couches inférieures de pastilles qui sont presque à température ambiante, se réchauffe progressivement et finalement entre en contact avec les pastilles entrantes les plus chaudes. Cela évite la contraction et la fissuration de surface rapides causées par le dynamitage direct d'air froid, réduisant considérablement la vitesse de poudrage des granulés. Il est économe en énergie et offre des performances de refroidissement stables.

Les spécifications sont divisées par la zone de refroidissement ou la capacité de refroidissement horaire, comme la série SKLN. La capacité de refroidissement varie de 1 tonne/heure à plus de 10 tonnes/heure. Le volume d'air du ventilateur de soutien varie de 5000 à 20,000 mètres cubes par heure. La température de la pastille après refroidissement peut être réduite à 3 à 5 ° C de la température ambiante. L'humidité est réduite d'environ 1.5% à 3%. L'équipement est équipé d'un mécanisme de décharge automatique (par exemple, de type oscillant ou rotatif), contrôlé par un capteur de niveau pour un fonctionnement continu.

Spécifiquement utilisé après le moulin à granulés à matrice annulaire ou l'extrudeuse pour refroidir et déshumidifier les pastilles chaudes et humides sortant de la matrice à des températures de 75 à 90 ° C et une teneur en humidité de 17% 15%. C'est une étape de processus indispensable dans la production d'aliments pour granulés. Les pastilles refroidies ont une dureté accrue et une humidité réduite, facilitant les processus ultérieurs tels que l'effritement, le criblage et l'emballage, et empêchant efficacement la moisissure et la détérioration pendant le stockage.