Les chaudières à vapeur dédiées pour les usines d'aliments doivent fournir une vapeur saturée avec une pression et une sécheresse stables. Ils fonctionnent de manière entièrement automatique, avec une alimentation automatique en eau, un allumage, une régulation de la pression et de multiples protections de sécurité (par exemple, surpression, faible niveau d'eau, panne de flamme). Ils ont un rendement thermique élevé; les chaudières à gaz/huile modernes peuvent atteindre une efficacité thermique plus 92%, économes en énergie et respectueuses de l'environnement. Ils sont compacts, expédiés en tant qu'unités emballées pour une installation facile. La qualité de la vapeur fournie affecte directement l'effet de conditionnement et la qualité des granulés, ce qui en fait le «cœur» de la production d'aliments.
Les spécifications sont indiquées par la capacité d'évaporation (tonnes/heure, t/h) et la pression de travail nominale (MPa). Les spécifications communes pour les usines d'aliments vont de 0.5 t/h à 4 t/h. Les types de carburant sont divers, y compris le gaz naturel, le diesel, les pastilles de biomasse, etc. La température de la vapeur correspond à la pression; par exemple, la température de la vapeur saturée à 0,8 MPa est d'environ 175 ° C. La chaudière nécessite un équipement de traitement de l'eau de soutien (adoucisseur) pour empêcher le détartrage.
La vapeur générée est principalement utilisée pour: 1) la poudre de conditionnement avant la granulation, pour gélatiniser l'amidon et dénaturer les protéines, améliorant le taux de formation et la durabilité des granulés et améliorant la digestibilité; 2) le processus de production des extrudeuses, fournissant l'humidité et la chaleur nécessaires à la cuisson des matériaux; 3) Chauffage en atelier si nécessaire. C'est un équipement auxiliaire indispensable pour l'alimentation en granulés et les lignes de production d'alimentation extrudées.
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