Les usines d'alimentation modernes utilisent généralement des compresseurs d'air à vis, qui fonctionnent de manière stable, ont un faible bruit et une longue durée de vie. Ils fournissent un air comprimé sans huile ou minimal, répondant aux exigences d'hygiène de la production d'aliments. Les sécheurs d'air réfrigérés intégrés et les filtres de précision éliminent efficacement l'humidité, l'huile et la poussière de l'air, fournissant une source d'air sec et propre. Le contrôle intelligent permet un chargement/déchargement automatique basé sur la consommation d'air, réalisant des économies d'énergie significatives. C'est la base pour assurer le fonctionnement normal et fiable de tous les équipements pneumatiques.

Les spécifications sont indiquées par le déplacement (mètres cubes par minute) et la pression de décharge nominale (MPa). Le déplacement courant dans les usines d'alimentation varie de 1 à 6 m³/min. La pression de travail est généralement de 0.7 à 0.8 MPa. L'équipement de soutien post-traitement (récepteur d'air, sécheur, filtre) doit correspondre à la cylindrée du compresseur. La gamme de puissance est de 4kW à 75kW.

L'air comprimé fourni entraîne un grand nombre de dispositifs pneumatiques dans l'usine d'alimentation: y compris le système de nettoyage des dépoussiéreurs à jet d'impulsion, les cylindres de porte de décharge des mélangeurs et les machines d'emballage, cylindres d'alimentation des conditionneurs de moulin à pellets et actionneurs pneumatiques pour portes et vannes. C'est une source d'énergie indispensable pour le contrôle d'automatisation d'usine.