La conception de lit incliné à 45 ° non seulement disperse efficacement la force de coupe et améliore la rigidité globale de la machine-outil, mais accélère également la décharge de la puce par gravité, évitant ainsi l'accumulation de copeaux qui affecte la précision d'usinage et la durée de vie de l'outil. Le système de transmission adopte une double structure de fixation pré-tendue, qui peut éliminer les écarts de précision causés par la déformation thermique et assurer la stabilité d'usinage à long terme. La broche adopte une structure sans entretien, associée à des roulements de précision NSK ou FAG P4-class, avec une vitesse maximale de 5000 tr/min, ce qui peut atteindre de manière stable une rugosité de surface de Ra1.6μm. Équipé d'un moteur servo haute vitesse et ultra-précision et d'une technologie de contrôle dynamique intelligente, il a un débit d'alimentation rapide et un positionnement précis, et l'efficacité d'usinage est 40% plus élevée que celle des modèles traditionnels. Il intègre un système de lubrification automatique des liquides, qui fournit de l'huile aux composants clés tels que les voies de guidage et les vis à billes à des heures et des quantités fixes, ce qui entraîne une faible usure et une longue durée de vie.
Le diamètre du trou traversant de la broche est de 52mm, ce qui peut être adapté au traitement du stock de barres de grand diamètre. La course de l'axe X couvre la plage de traitement couramment utilisée et la course de l'axe Z répond aux besoins de traitement des pièces d'arbre long. La précision de positionnement répétée est de ± 0.012mm pour l'axe X et de ± 0.016mm pour l'axe Z, garantissant une qualité d'usinage de précision. Le poteau d'outil prend en charge le changement d'outil rapide multi-stations, avec un serrage d'outil stable, répondant aux besoins de traitement composite de tournage, de fraisage, de forage, etc. Le système CNC prend en charge les marques grand public telles que FANUC et Siemens, intégrant une compensation de précision dynamique DYNPREC et des fonctions de contrôle de charge intelligent ILC, avec une programmation pratique et une compatibilité solide. Le système de refroidissement adopte une pompe de refroidissement à grande cylindrée de Taiwan, qui peut ajuster le débit de liquide de refroidissement en fonction du scénario de traitement. L'efficacité de refroidissement est augmentée de 30% lors du traitement des alliages à haute température, prolongeant efficacement la durée de vie de l'outil. La machine-outil a un design compact et une surface au sol modérée, facilitant la disposition des ateliers et l'intégration de la ligne de production.
Dans le domaine du traitement des pièces automobiles, il peut compléter le traitement composite de la rotation, du fraisage et du forage de pièces complexes telles que les noyaux de soupapes de moteur, les arbres d'entraînement et les engrenages de boîte de vitesses. Le cycle de traitement d'une seule pièce peut être raccourci à moins de 3 minutes, répondant aux besoins de production de masse. Dans l'industrie des dispositifs médicaux, s'appuyant sur sa broche à haute rigidité et sa conception à faible vibration, il peut traiter de manière stable les produits avec des exigences strictes en matière de qualité de surface telles que les implants orthopédiques et les instruments chirurgicaux, assurer la biocompatibilité et la sécurité opérationnelle. Dans l'industrie électronique 3C, il prend en charge le traitement de précision des pièces de micro-arbre d'un diamètre ≤ 10mm. Associé à un système de retrait automatique des puces, il répond à la double norme de propreté et de précision pour l'électronique grand public. Dans le domaine aérospatial, il peut traiter des pièces en alliage de titane d'aviation, de petites pièces structurelles à parois minces, etc. En optimisant automatiquement la vitesse d'alimentation à travers le système, il évite les problèmes de vibration causés par le faible module élastique des matériaux.
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