Adopte un lit de structure thermiquement symétrique et une conception de plaque nervurée compacte, avec une résistance aux chocs et une rigidité nettement meilleures que les modèles traditionnels, supprimant efficacement les vibrations d'usinage. Les axes X/Y/Z adoptent tous une structure de support à double entraînement et à trois voies à vis à billes, combinée à une technologie de contrôle en boucle fermée complète pour atteindre une précision de positionnement au niveau du micron. L'axe B peut tourner de 360 ° en continu et l'angle d'oscillation de l'axe A varie de-105 ° à 60 °, prenant en charge le chargement/déchargement multi-angles et l'intégration automatisée. Standard équipé d'un dispositif de changement automatique d'outil ATC avec vitesse de changement d'outil rapide et d'un magasin d'outils de grande capacité en option pour répondre aux besoins d'usinage multi-processus. La broche intègre la prévention de la poussière de rideau d'air et un système de refroidissement de précision, réduisant l'impact de la déformation thermique et prolongeant la durée de vie des roulements. La conception de protection entièrement fermée, combinée à une protection d'armure et à des boucliers télescopiques en acier inoxydable, assure un environnement d'usinage propre et une sécurité opérationnelle.
La plage de traitement couvre un diamètre de rotation de pièce maximal de 1100mm, une taille de table de travail de la taille de la table de travail de 1000mm et une capacité de charge maximale de 1500kg. Les traits des axes X/Y/Z sont tous de 1200mm, la distance entre le centre de la broche et la surface de la table de travail est de 50 ~ 1250mm, et la distance entre la face d'extrémité de la broche et la surface de la table de travail est de 0 ~ 850mm. La vitesse maximale de la broche est de 8000 tr/min (12000 tr/min en option), le couple de sortie est de 201/312Nm (S1/S6), la puissance est de 20/31kW, compatible avec HSK-A63/HSK-A100 porte-outils. La vitesse d'alimentation maximale des axes X/Y/Z atteint 40 m/min, la vitesse de l'axe A est de 50 tr/min et la vitesse de l'axe B est de 400 tr/min. La pression de la station de pompe hydraulique est de 14MPa, la pression de la pompe de refroidissement est de 2,5 MPa avec un débit de 70L/min, et la pression de la pompe de lubrification est de 1,5 MPa, répondre aux besoins de dissipation thermique et de lubrification de l'usinage à haute intensité.
Largement utilisé dans l'industrie aérospatiale, il peut traiter des pièces complexes et de précision telles que des aubes de moteur, des disques de turbine et des boîtiers, résolvant le problème de la déformation d'usinage des pièces à parois minces. Dans l'industrie automobile, il convient au traitement en masse de composants clés tels que les engrenages de boîte de vitesses, les arbres d'entraînement et les noyaux de soupapes du moteur. En réduisant les temps de serrage grâce à la composition multi-processus, il améliore la cohérence de l'usinage. Dans l'industrie de l'énergie, il peut traiter des pièces à forte charge telles que des composants de boîte de vitesses éolienne et des pièces structurelles de précision d'équipement nucléaire, réalisant une coupe stable avec sa conception à haute rigidité. En outre, il est également applicable au traitement de pièces structurelles complexes dans le transport ferroviaire, les industries militaires et autres, particulièrement adapté aux scénarios de production multi-variétés et en petits lots, ce qui peut considérablement raccourcir la R & D du produit et les cycles de production.
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