La caractéristique principale de l'extrudeuse à double vis co-rotative est sa capacité de mélange et de dispersion. La conception modulaire des «blocs de construction» des vis et des barils permet aux utilisateurs de combiner librement des éléments de convoyage, de mélange, de cisaillement et de ventilation en fonction de la formulation et du processus, permettant la personnalisation. La conception de vis à grande vitesse offre une large fenêtre de traitement, tandis que La fonction "autonettoyante" des mailles entremêlées empêche la stagnation et la dégradation du matériau, assurant la pureté du produit et la cohérence du lot. Équipé de plusieurs ports d'alimentation et d'un puissant système de ventilation sous vide, il peut incorporer simultanément divers composants (e.g.,base polymère, charges, additifs) et éliminer efficacement les volatiles. La machine présente une conception à couple élevé et une construction robuste pour un processus rigoureux Conditions.
Cette machine a un diamètre de vis de 52mm avec une conception parallèle et une distance centrale de 52mm. Le rapport L/D élevé de 40:1 ou plus offre une longueur suffisante pour les processus complexes de mélange et d'évation. L'entraînement principal est un moteur haute puissance (110kW), offrant un couple élevé pour un fonctionnement stable à haute vitesse. Le canon est modulaire, composé généralement de 8 à 10 sections, y compris Ports d'alimentation principaux et latéraux et au moins deux ports de ventilation de vide. Le système de chauffage/refroidissement utilise souvent des radiateurs électriques combinés à un refroidissement par eau en circulation pour un contrôle précis de la température. Le système de contrôle intègre un PLC avancé et un ordinateur industriel, capable de stocker de nombreuses recettes et de surveiller des paramètres clés tels que le couple, la pression et la température en temps réel, ce qui est essentiel pour la composition de précision.
Cet équipement est principalement utilisé dans le domaine à haute valeur ajoutée de la modification plastique. C'est l'équipement de base pour produire divers chefs-d 'œuvre de couleur et des chefs-d 'œuvre additifs (e.g., ignifuge, antioxydant). Dans la modification technique du plastique, il est utilisé pour préparer des matériaux renforcés de fibres de verre, remplis de minéraux et trempés comme Nylon(PA), polycarbonate (PC) et polyester (PBT/PET). Il est également utilisé pour produire des matériaux polymères spéciaux tels que les plastiques biodégradables, les plastiques conducteurs et les composites bois-plastique. En outre, en extrusion réactive, il peut être utilisé pour la polymérisation, le greffage ou la dégradation contrôlée de polymères. C'est un équipement essentiel pour les instituts de recherche et les fabricants de plastique haute performance.
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